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小導(dǎo)管尖頭機(jī)

小導(dǎo)管尖頭機(jī)

產(chǎn)品簡介:小導(dǎo)管尖頭機(jī)采用熱縮方法鍛細(xì)和拔長管件面圓柱體或圓錐體。閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),保障機(jī)器長時間正常運行。配備合理模具,加工工件光亮圓滑,工件面形時間短,效率高。小導(dǎo)管尖頭機(jī)外形美…
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產(chǎn)品詳情

小導(dǎo)管尖頭機(jī)采用熱縮方法鍛細(xì)和拔長管件面圓柱體或圓錐體。閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),保障機(jī)器長時間正常運行。配備合理模具,加工工件光亮圓滑,工件面形時間短,效率高。小導(dǎo)管尖頭機(jī)外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單,且可采用手動和自動方式操作,運行平穩(wěn)可靠,故障率低,模具與模座為軸向滑動,燕尾式模具,裝卸方便。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)采用熱縮方法鍛細(xì)和拔長管件面圓柱體或圓錐體。閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),保障機(jī)器長時間正常運行


小導(dǎo)管尖頭機(jī)采用熱縮方法鍛細(xì)和拔長管件面圓柱體或圓錐體。閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),保障機(jī)器長時間正常運行


小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品特點:

1、節(jié)省人力:設(shè)備自動運行送料,自動時間計算。

2、節(jié)省計算時間:電腦自帶記憶系統(tǒng),可儲存多套記憶數(shù)據(jù)。

3、節(jié)省大量定位時間:氣動夾緊,力度大,不跑偏。

4、節(jié)省換模時間:使用快速更換模具結(jié)構(gòu)。

5、提高生產(chǎn)效率:數(shù)控沖床與普通沖床相比,60~80次/分鐘提高了生產(chǎn)效率。

6、安全系數(shù)提高:生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機(jī)操作,較大限度杜絕安全事故。

7、沖床自帶自帶高速運轉(zhuǎn)風(fēng)冷系統(tǒng)更好的解決油管電機(jī)發(fā)燙問題。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單,且可采用手動和自動方式操作,運行平穩(wěn)可靠


小導(dǎo)管尖頭機(jī)外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單,且可采用手動和自動方式操作,運行平穩(wěn)可靠


小導(dǎo)管尖頭機(jī)安裝注意事項:

1、小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的一種措施。在軟弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔,且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時,應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)須配合鋼拱架使用。在條件允許時,也可在地面進(jìn)行超前注漿加固;在有導(dǎo)洞時,也可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。

2、小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般測如下:鋼管直徑30 - 50mm鋼管長3 - 5m,鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100 - 150 mm,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300 - 500 mm.鋼管沿拱的環(huán)向外插角為10°一15° ,小導(dǎo)管是受力桿件,因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。

導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固,清理干凈,并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。

3、采用小導(dǎo)管加固時,為保障工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全,應(yīng)保障小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度,嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔,以便向土體進(jìn)行注漿加固,也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強(qiáng)度。

4、小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液須充滿例借及周圍空隙,注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗確定。

5、小導(dǎo)管在隧道開挖時承受地層的壓力,為保障灌漿質(zhì)量防止漏漿,小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。

且可采用手動和自動方式操作,運行平穩(wěn)可靠,故障率低,模具與模座為軸向滑動,燕尾式模具,裝卸方便


且可采用手動和自動方式操作,運行平穩(wěn)可靠,故障率低,模具與模座為軸向滑動,燕尾式模具,裝卸方便


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